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金屬钽的钽闆廠家加工工藝

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金屬钽的钽闆廠家加工工藝

發布日期:2017-04-27 作者: 點擊:

钽闆廠家钽金屬

   開坯钽不能用加工一般金屬的普通方法加工。一般的工序是鍛造加工熱處理,

   用鍵擊和沖壓兩種方式制成平闆還或者圓形中小型還料。與一般金屬不同的是垣不能熱加 工。钽的再結晶溫度超過10001,如果加熱,即使做了一般的覆蓋保護層,也要發生過度 的氧化。更嚴重的是钽如果暴露在如此高的溫度下,在钽的表面不但發生過度的氧化,氧 還能侵入到基體内部的原子之間,使钽變脆。不僅是氧,甚至氮、碳及氫都能使钽變脆。 由于上述原因,一般不對钽進行熱加工。在必需進行熱加工時,要做保護覆蓋層或在'惰性 氣體氣氛中進行。


   熱處理由于钽與氧的反應活躍,所以必需避開在即使存在少許空氣的氣氛中進行熱處理。因此,幾乎所有的退火都是在高度真空中進行,而且加熱爐的氣密性也必需很高。 通常,钽的熱處理溫度一般在950〜13001,钽與一般使用的钽合金在這一溫度範圍内不發 生相變,熱處理僅僅是用來退火,因此加熱溫度和冷卻速度都不重要。為了産生完全的再 結晶,熱處理時間稍長一點好。


   商業性生産的钽都有很高的純度。通過退火晶粒變得非常大。結晶粒的尺寸大小由冷加工、純度、溫度及工藝步驟所決定。因此,溫度控制和工序控制是決定結晶大小的重要 手段。


   钽與其它的很多金屬不同,在熱處理前必須非常幹淨。如不清洗得非常幹淨,便會發 生由氫、氧、氮及碳造成的表面污染,成為脆化(硬化〕組織。因為氫、氧、氮及碳在钽 退火的溫度範圍内是非常活躍的侵入型元素,一旦被這些元素污染,除了重新熔煉外,别無辦法除掉。


    闆制品钽幾乎都采取冷加工。一般是從15%的钽錠開始,冷鍛造成約8〜100111 厚的闆坯,再從這種闆坯開始冷軋,壓縮率可在95%以上。商業性生産中,闆坯通常是用 兩滾軋機或4滾軋機軋制成0.63〜1.20111厚的闆,幅寬一般為51〜1020111。代表性的軋制是 在室溫或接近室溫下進行,以防止表面生成氧化物。在需要熱軋制時,由于再結晶的原因, 溫度升到1000。并發生激烈的氧化反應。


   幾乎所有的厚闆都是钽管廠家在真空中熱處理退火的。由于沒有相變态,所以加熱及冷卻的速 度并不重要。用普通軋機進一步軋制,這時一般使用4滾軋機或多滾軋機。由于钽很軟, 在加工和運輸過程中應注意防止劃痕。


    棒期晶為制造棒制品,首先是鍛造或擠壓成中間的适度尺寸,代表性斷面收率為70%,然後對材料進行退火熱處理。再進行加工時,通常用鍛造、軋制、擠壓或拉拔工藝。線材使用普通形的拔絲機進行加工。由于钽材料很軟,很容易産生劃痕,拉制中表 面問題很大,制造者要特别注意表面狀況和潤滑。


    钽管钽可以制造出焊接管和無縫管,有着廣泛的用途。制造無縫管是使用擠壓、管縮徑或者用闆材深沖。焊接的制造方法是先形成闆帶,然後制成管形,再把接縫用氣體 鑄電弧焊接。


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