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钽管在钽管廠家的制造工藝流程

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钽管在钽管廠家的制造工藝流程

發布日期:2018-03-24 作者: 點擊:

钽管廠家钽管钛管産品

钽管廠家制作钽管的工藝流程為您介紹,以便您在選購的時候心裡有個底。


開坯

钽不能用加工一般金屬的普通方法加工。一般初始的工序是鍛造加工熱處理,

用錘擊和沖壓兩種方式制成平闆坯或者圓形中小型坯料。與一般金屬不同的是钽不能熱加工。钽的再結晶溫度超過1000~C,如果加熱,即使做了一般的覆蓋保護層,也要發生過度的氧化。更嚴重的是钽如果暴露在如此高的溫度下,在钽的表面不但發生過度的氧化,氧還能侵入到基體内部的原子之間,使钽變脆。不僅是氧,甚至氮、碳及氫都能使钽變脆。由于上述原因,一般不對钽進行熱加工。在必需進行熱加工時,要做保護覆蓋層或在惰性氣體氣氛中進行。

熱處理

由于钽與氧的反應活躍,所以必需避開在即使存在少許空氣的氣氛中進行

熱處理。因此,幾乎所有的退火都是在高度真空中進行,而且加熱爐的氣密性也必需很高。通常,钽的熱處理溫度一般在950~1300℃,钽與一般使用的钽合金在這一溫度範圍内不發生相變,熱處理僅僅是用來退火,因此加熱溫度和冷卻速度都不重要。為了産生完全的再結晶,熱處理時間稍長一點好。

商業性生産的钽都有很高的純度。通過退火晶粒變得非常大。結晶粒的尺寸大小由冷加工、純度、溫度及工藝步驟所決定。因此,溫度控制和工序控制是決定結晶大小的重要手段。

钽與其它的很多金屬不同,在熱處理前必須非常幹淨。如不清洗得非常幹淨, 便會發生由氫、氧、氮及碳造成的表面污染,成為脆化(硬化)組織。因為氫、氧、氮及碳在钽退火的溫度範圍内是非常活躍的侵入型元素,一旦被這些元素污染,除了重新熔煉外,别辦法除掉。


钽闆幾乎都采取冷加工。一般是從15~30cm的钽錠開始,冷鍛造成約8~10m厚的闆坯,再從這種闆坯開始冷軋,壓縮率可在95%以上。商業性生産中,闆坯通常是用兩滾軋機或4滾軋機軋制成0.63~1.2cm厚的闆,幅寬一般為51~102cm。代表性的軋制是在室溫或接近室溫下進行,以防止表面生成氧化物。在需要熱軋制時,由于再結晶的原因,溫度升到1000℃,并發生激烈的氧化反應。

幾乎所有的厚闆都是在真空中熱處理退火的。由于沒有相變态,所以加熱及冷卻的速度并不重要。用普通軋機進一步軋制,這時一般使用4滾軋機多滾軋機。由于钽很軟,在加工和運輸過程中應注意防止。


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